货架安装与验收调试方案
一、总则
为了指导货架通用安装及验收，确保质量和安全，制定本规范。
安装施工应严格按图施工。当施工时发现现场和设计图纸有不符之处，应及时提出，经双方批准变更后方可施工。
安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不低于安装要求的精度等级。
货架安装前的隐蔽工程应在工程隐蔽前进行检验，合格后方可继续施工。
安装中应进行必要的自检，并作相应的记录。
货架安装施工，除应按本规范执行外，还应符合国家（行业）现行标准规范的规定。
二、施工准备
2.1施工条件
安装施工前，应核对图纸，检查现场和图纸情况是否有出入；
对立体库、特殊的或复杂的安装应事先编制施工方案，并备案留底；
通往安装现场的道路必须畅通；
现场能提供永久或临时性的照明设备；
现场能提供永久或临时性的电力供应；
现场安全（如不与治安条件冲突等）；
与其它项目工程队伍不存在作业冲突；
安装施工前，现场屋面及内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础地坪、沟道应已完工，其混凝土强度应不低于设计强度的75％；
安装施工地点及附近的杂物、垃圾等，应清除干净；
2.2收件检查和保管
开包或开箱前，应对照发运清单进行检查，并做相应记录。如发现散包、缺件、严重损坏时应及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图像资料及时存档，并与供货商联系。
构件、机械和工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、错乱或丢失。
2.3.埋件（预置坑）检查
预埋件（预置坑）的布置、几何尺寸和质量要求，应该符合图纸规定。布置后或安装前应对预埋件（预置坑）进行复检。
三、 组装、放线
组装时应该对构件逐一进行校正，对组件进行尺寸核对，设立放线依据。
应按平面图和有关建筑物的轴线、边缘线及标高线，划定安装的基准线。
当测量直线度、平行度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：
宜选用直径为0.35-0.5mm的整根钢丝；
两端应用滑轮支撑在同一标高面上；
重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力应按以下公式计算：
P=756.168dm2
公式中 P = 水平拉力（N）
d = 钢丝直径（mm）
四、 地脚螺栓
装设地脚螺栓应符合下列要求：
膨胀螺栓的中心线应按图放线
装设膨胀螺栓的钻孔应防止与基础中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相干涉；不得采用预留孔。
装设膨胀螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa
地坪裂缝部位不得使用膨胀螺栓
膨胀螺栓钻孔的直径和深度应符合下表的规定，钻孔深度可超过规定值5-10mm；成孔后应对孔径和深度及时进行检查。膨胀螺栓露出部分应尽量垂直
五、 货架安装
竖立框架可根据框架高度、重量采用人工（滑轮等）、机械（车吊）等方式，同时配备一定数量的横梁，构成稳定结构。
将头数排数列竖起后，则按图进行方位、尺寸复核，并进行标高、垂直、水平等初步调整，如有其他附件的则逐一配套安装，使各项数据达到标准，然后依排逐列安装。
使用垫板调平时，应符合下列规定：
每一垫板组宜减少垫板块数，不宜超过5块、放置时厚的放在下面，薄的放在中间。
每一垫板组应放置整齐平稳，接触良好。
调平后，每组垫板均应压紧。
安装横梁时必须两头均扣入到位，同时插入安全销。
六、 安装时现场加工
安装时如遇图纸要求现场焊接或钻配等加工，应根据有关技术标准进行操作加工。
七、 调
对合同有要求的应做横梁承重试验，测试横梁下挠度。
对有堆垛机安装项目的应做对位试车。
对构件表面小面积的漏涂、剥落、磨损应补涂。
所有紧固件均应拧紧，螺栓应露出螺母2-4个螺距；沉头螺钉紧固后，沉头应埋进构件内，不得外露。
八、 验
安装工程竣工后，应按合同指定的标准进行验收。
验收时，应具备下列资料：
总图或按实际完工注明修改的总图；
设计修改的有关资料；
自检测试记录；
附1：交货验收标准
开包或开箱前，应对照发运清单进行检查，并做相应记录。如发现散包、缺件、严重损坏时应及时反映，对散包、损坏、表面严重磨损的构件就地拍照，图像资料及时寄回。
开包或开箱后，对零部件做1％——1.5％随机抽检，抽检项目见下表：
项目 project 符合 不符合
整体外形尺寸符合设计要求
Overall dimensions meet the design requirements 精度偏差符合行业标准
Accuracy and bias in line with industry standard and stow standard 表面焊缝均匀，不存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
Uniform weld surface, ther
