优化仓库操作时，仓库管理员通常会忽略上架过程，但这是提高仓库运营效率的关键步骤。
因为货物的初始放置直接影响后续所有的仓库流程，尤其对拣配的效率起到决定性作用。如果未将货物存储在最佳位置，则会增加时间成本，导致拣选和包装货物所花费的时间也会增加。
因此，优化上架流程是提高仓库运营效率的首要任务。
仓库货物上架的主要目标是实现将货物放在最理想的仓库存储位置，以此确保能够：
快速高效地存储货物
最大限度地利用仓库空间
易于在仓库内查找和跟踪
减少货物从接收区到存储地点的行程时间
确保货物安全和仓库员工的安全
提高仓库运营效率
01、收集数据实时分析
数据是优化仓库运营和改善上架流程的有效依据。
为了找到最佳的存储位置，货物上架必须提供有关货物大小、重量、高度、接收和运输频率、货物类型（例如危险品、易腐烂、高价值等）、订单/销售量以及保质期等数据，通过仓库管理系统（WMS）进行准确地收集和持续的数据分析，这将使仓库能够降低错误率并节约成本。
02、注意货架容量和空间可用性
优化仓库运营流程和提高效率的另一个环节是通过实时监控仓库容量和空间利用率，在货架空缺时及时补货上架，从而节约运输时间。
仓库可以使用条形码扫描仪和箱位来跟踪整个仓库区域中已使用及未使用的空间，例如使用RFID自动记录任务，结合先进的解决方案（如传感器），实时跟踪仓库中的容量和空间，这将成为仓储生态系统技术的一部分。
03、减少货品运输时间
通常，在优化上架流程和仓库操作时，减少货物从接收区到存储地点的运输时间是另一个重要环节。
为此，仓库经理可以通过ABC分析法更好地了解高容量和高频率的货物。根据实际情况适时调整仓库布局，将大容量/高频率的货物移至更靠近运输区域的位置，从而减少运输时间。
如何进行ABC分析？
首先，我们必须确定目录中最重要的物品，将货品分为3组：
– A组：我们在这里放置了最重要的物品（最常用的物品，最畅销的物品或在必要时最需要获得的物品）。在商店中，这些物品通常是给公司带来最大利润的物品。
– B组：这些是较少使用或具有次要重要性的物品。
– C组：这些是最不重要的物品但又不可处理掉的物品。
分类完成后，我们将A组物料放置在仓库中最容易接近的区域（例如，在仓库入口、货架前面、在商店中人迹罕至的区域），然后放置B组物料，最后，将C组物料放置在剩余空间中。ABC方法可有效提高仓库和商店的运营效率。
04、将固定和动态位置相结合
如果条件允许，仓库还可以将固定位置和动态位置的适当组合，在固定位置放置特定的产品类别，使仓库人员可以记住货物的特定位置分配。
动态位置可以放置大批量的季节性物品，根据客户需求进行替换，动态位置可以提供更大的灵活性。使用动态位置时，一个可靠的库存管理系统来跟踪货物和位置至关重要。
05、保持仓库整洁有序
混乱和组织不善的设施将直接影响货物的取放速度，甚至增加对员工的安全隐患以及损害货物完整性的风险。
而一个干净而有条理的仓库/配送中心可以提高仓库的运营效率。
没有干净整洁的仓库，再先进的仓库管理系统或者再精简仓库流都将无济于事。
仓库作为一体化物流供应链的重要组成部分，是物流企业发展的“核武器”。作为国内专业的新零售一站式服务供应商，上嘉物流凭借强大的实力和仓库面积、完善的仓储管理、智能化的仓储流程、丰富的物流配送经验，在全国多个地区建立中心仓、前置仓、冷链仓及生鲜加工中心，为商品流通企业提供仓运配一体化的定制服务，着力打造有态度、有能力的供应链服务企业。
